Rieselstahl -Reisenteile

Wenn es häufig auftrieb rostfreie Stahl ist, sind die häufig auftretenden Probleme: Rillen sind leicht auf der Oberfläche des Lochs zu zeichnen, die Rauheit ist schlecht, die Blende ist aus der Toleranz, es ist Glockenmund und der Reibahnen ist leicht zu tragen . Verschiedene Arten von Edelstahl haben eine unterschiedliche Bearbeitbarkeit, und die Probleme beim Reichen sind ebenfalls unterschiedlich. Wenn Sie beispielsweise austenitische Edelstahl wie 1CR18NI9TI und rostfreie Stahl gegen konzentrierte Salpetersäure reflektieren, ist das Hauptproblem die Reamer -Verschleiß; Während für 2CR13 usw. beim Reisen martersitischer Edelstahl ist das Hauptproblem, dass es nicht einfach ist, die Rauheit und die dimensionale Genauigkeit des Reislochs zu gewährleisten. Um diese Probleme zu vermeiden, sollte Folgendes beachtet werden:
1. Eine angemessene Auswahl an Reibahlen und Reismenge ist der Schlüssel, um den reibungslosen Fortschritt des Reihens zu gewährleisten.
2. Verbessern Sie die Qualität des Vorverarbeitungsprozesses und verhindern Sie das Auftreten von Rillen, Ellipsen, Polygonen, Verjüngungsschläfen oder Glockenmündern, Taille-Trommelformen, Biegung von Achsenlinien, Ablenkung und anderen Phänomenen in den Vorverarbeitungslöchern.
3. Halten Sie die Härte des Werkstücksmaterials mäßig, insbesondere für 2CR13 martensitische Edelstahl, die Härte nach dem Löschen und Temperieren liegt vorzugsweise unter HRC28.
4. Um den Reibahnen und das Werkstück korrekt zu installieren, muss der Reibahnen korrekt installiert werden, und die Achse des Reamers sollte mit der Achse des vorgefertigten Lochs des Werkstücks übereinstimmen, um ein gleichmäßiges Schneiden jedes Schneiderzahns zu gewährleisten.
5. Auswahl einer geeigneten Schneidflüssigkeit kann das Problem der Chip -Adhäsion von Edelstahl lösen und die Entfernung von Chips sanften, wodurch die Oberflächenrauheit des Lochs verringert und die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessert wird. Im Allgemeinen ist es ratsam, vulkanisiertes Öl zu verwenden. Das Hinzufügen von 10% bis 20% CCL4 zu vulkanisiertem Öl oder die Zugabe von 20% bis 30% CCL4 zum Schmalz hat einen signifikanten Einfluss auf die Reduzierung der Oberflächenrauheit. Da CCL4 für den menschlichen Körper schädlich ist, ist es ratsam, eine Mischung von 85 bis 90% vulkanisiertem Öl und 10% bis 15% Kerosin zu verwenden. Wenn der Durchmesser des Reibahnens groß ist, kann die interne Kühlung verwendet werden.
6. Achten Sie sorgfältig auf den Reihenprozess und überprüfen Sie den Auslauf der Cutter -Zähne streng, was der Schlüssel ist, um ein gleichmäßiges Reiben zu erhalten. Achten Sie während des Reisvorgangs auf die Form der Chips. Aufgrund der kleinen Reisemaßnahmen befinden sich die Chips in Form von Folienrollen oder sehr kurzen Spiralspulen. Wenn die Chips unterschiedlich Größen haben, einige in Form von feinem Pulver und einige in Form kleiner Blöcke, bedeutet dies, dass das Reichen ungleichmäßig ist. Wenn der Chip in der Form eines Frühlingsstreifens ist, bedeutet dies, dass die Reihenzahlung zu groß ist. Wenn der Chip nadelartig oder fragmentartig ist, bedeutet dies, dass der Reibahlene abgestumpft wurde. Um zu verhindern, dass Chips verstopfen, sollten Sie fleißig beobachten, ob es klebrige Chips auf den Cutterzähne gibt, um übermäßiges Lochdurchmesser zu vermeiden. Wenn ein Loch mit einem Carbid -Reibahnen auftrieb, tritt ein Lochschrumpf auf. Um zu verhindern, dass das Loch beim Rückzug des Werkzeugs aufgeraut wird, kann die Situation durch Erhöhen des Bleiwinkels verbessert werden.
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