Neun häufige schlechte Phänomene der Aluminium -Legierungsschalen -Kraftstoffeinspritzung, wissen Sie?

Viele Menschen wissen, dass einige Menschen auch mit dem Problem der schlechten Kraftstoffeinspritzung der Aluminiumlegierungshülle umgehen werden, aber wenn Sie das Problem lösen, wie lange es dauert und wie viele Mängel auftreten, ist es jedoch ganz anders. Einige brauchten zwei Stunden, um das Problem zu finden und zu lösen, während andere einen ganzen Tag dauerten, um das Problem zu finden, warum? Der grundlegende Grund ist, dass es keine systematische Analyse des Phänoms der schlechten Kraftstoffinjektion und keine Zusammenfassung der ultimativen Grundursache gibt. Daher ist es sehr wichtig, mit den Ursachen einer schlechten Systemkontrolle vertraut zu sein. Prosucces-Metal ist auf die Anpassung von Aluminiumlegierungshüllen spezialisiert und verfügt über eine umfassende Erfahrung in der Kraftstoffeinspritztechnologie. Hier wird der Herausgeber darüber sprechen.

Erstens: Weniger Öl

Beschreibung des schlechten Phänomens: Die Dicke des Lackfilms erreicht nicht die angegebene Dicke und legt die wahre Farbe der Aluminiumlegierungschale frei. Ursachen: (1) ungleichmäßiges Sprühen durch Blockierung der Kraftstoffeinspritzpistole und instabiler Luftdruck; (2) Die Sprühposition der Kraftstoffeinspritzpistole ist nicht geeignet; (3) Die Geräte und Ausrüstung sind nicht ordnungsgemäß mit dem Produkt übereinstimmen; (4) Die Leuchte ist schlecht hergestellt, blockieren die Sprühfläche.

Zweitens: Ölakkumulation

Beschreibung des schlechten Phänomens: Nach der Kraftstoffinjektion akkumuliert sich an einigen Teilen der Oberfläche des Aluminiumlegierungsgehäuses zu viel Farbe, wodurch die Öloberfläche ungleichmäßig ist. Ursachen: (1) Die Oberfläche des eingehenden Materials ist zu flach und nicht genug; (2) Die Kraftstoffeinspritzung ist zu dick; (3) Die Leuchte ist nicht ausreichend; (4) Der Kraftstoffeinspritzanteil der Kraftstoffpistole ist stabil.

Dritten: Kratzer

Beschreibung des schlechten Phänomens: Die Oberfläche des Produkts wird zerkratzt oder gemahlen. Ursachen: (1) Es wurde während des Produktionsprozesses von der Ausrüstung zerkratzt; (2) Die Kratzer wurden künstlich zerkratzt, als die Gerät abgesenkt wurde; (3) Die Verpackung war nicht vorhanden und das Verpackungsmaterial wurde zerkratzt.

Viertens: Highlights

Beschreibung des schlechten Phänomens: Es gibt einen Unterschied im Glanz und der Farbe der Aluminiumlegierungsschalenoberfläche von anderen Stellen, und es ist glänzend. Ursachen: (1) Die Sprühpistole ist schlecht atomisiert; (2) Die Oberfläche der Aluminiumschale ist nicht sauber und es gibt Fremdkörper; (3) Die untere Ölniveauung ist nicht vollständig trocken.

Fünfter: Schwarzer Druck

Beschreibung des schlechten Phänomens: Es gibt dunkle dunkle Linien oder Flecken auf der Oberfläche der Aluminiumlegierschale, die mit Öl besprüht wurden. Ursachen: (1) Das eingehende Material wurde zerkratzt; (2) Die Klemmoberfläche wird zerkratzt; (3) Das eingehende Material ist schmutzig. (4) Auf der Oberfläche des eingehenden Materials befinden sich unterschiedliche Farben.

Sechste: Chromatische Aberration

Beschreibung des schlechten Phänomens: Die Farbe des Aluminiumgehäuses nach der Kraftstoffeinspritzung unterscheidet sich von der des vom Kunden bereitgestellten Stichprobe. Ursachen: (1) Die eingehende Farbe stimmt nicht mit der Probenfarbe überein; (2) der Kunde änderte das Material der Aluminiumlegierung. (3) Die Sprühparameter wurden nicht richtig eingestellt; (4) die Umgebungsfeuchtigkeit und die Trocknungstemperatur entsprachen den Anforderungen nicht; (5) der Spritzluftdruck instabil; (6) In der Sprühausrüstung befinden sich Fremdkörper; (7) Die Lackmischung stimmt nicht mit der Probe überein.

Siebter: Unebener Glanz

Beschreibung des schlechten Phänomens: Nach dem Sprühen ist der Oberflächenglanz der Aluminiumlegierung inkonsistent und es gibt Yin- und Yang -Oberflächen. Ursachen: (1) ungleichmäßiges Sprühen; (2) Die Sprühpistole ist instabil; (3) Die Farbe wird nicht gleichmäßig gerührt; (4) Die Backlüftung reicht nicht aus; (5) Das eingehende Material ist schlecht.

Achtel: Blasen

Beschreibung des schlechten Phänomens: Nachdem die Aluminiumschale besprüht und getrocknet wurde, ist die Oberfläche konvex und sieht aus wie Luftblasen. Ursachen: (1) Das Grundöl ist beim Sprühen des Oberflächenöls nicht trocken; (2) Die Backtemperatur ist zu hoch; (3) die Temperatur steigt beim Backen zu schnell an; (4) Auf der Oberfläche der Aluminiumlegierungshülle befinden sich Fremdkörper.

Neunter: Pinhole

Beschreibung des schlechten Phänomens: Nadelförmige Löcher erscheinen nach dem Sprühen und Trocknen auf der Oberfläche der Aluminiumschale. Ursachen: (1) Die Backtemperatur ist zu hoch; (2) die Backtemperatur steigt zu schnell an; (3) Das Lackierungslösungsmittel entspricht den Anforderungen nicht. (4) auf der Oberfläche des Produkts befinden sich Fremdkörper; (5) Der Primer ist nicht vollständig trocken.