Das Aluminium -Ladepfahlgehäuse ist derzeit ein gemeinsames Produkt auf dem Markt. Es besteht hauptsächlich aus Aluminiumstempelteilen. Diese Art von Ladehaufen -Stempelteilen wurde aufgrund seines leichten, bequemen Wartung und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitete Aufmerksamkeit und Beliebtheit erhalten. Bei der Herstellung des EV -Ladegeräts von Aluminium -Stempelsteilen spielt die Stempelverarbeitung eine große Rolle im Produktionsprozess. Wir werden den Stempelprozess des Ladestapelgehäuses von Aluminiumstempelteilen ausführlich besprechen.
Zunächst sollten hochwertige Materialien für Aluminiumlegierung verwendet werden, um Stempelteile herzustellen. Diese Materialien können eine gute Festigkeit und Haltbarkeit für das Ladepfahlgehäuse bieten und gleichzeitig leicht zu verarbeiten sind. Vor dem Stempelprozess muss die Aluminiumplatte geschnitten werden. Es ist am besten, eine CNC -Schneidemaschine oder eine Roboterautomatik -Schneidemaschine zu verwenden, die die Arbeitseffizienz erheblich verbessern und menschliche Produktionsfehler verringern. Danach sollte nach den Entwurfszeichnungen der Stanzplan formuliert werden, und die folgenden Faktoren sollten in der Formulierung des Stanzplans berücksichtigt werden:
1. Die Größe und Form von Stempelteilen muss den Entwurfsanforderungen entsprechen.
2. Die Struktur jeder Stanzstirme muss korrekt, zuverlässig, bequem und schnell ersetzt werden.
3. Erfüllen Sie die Anforderungen des Stanzbetriebs wie Druck, Geschwindigkeit, Burrs usw.
Nachdem der Blindplan ermittelt wurde, kann der Blindprozess durchgeführt werden. Im Stempelprozess sollten Sie zunächst die Parameter der Stanzmaschine einstellen und die Größe des Stanzprofils einstellen, um sicherzustellen, dass die nächste Arbeit normal ausgeführt werden kann. Vor dem Stanzen des Stanzprozesses sollte das Stanzwerkzeug debugiert, getestet und nach Bedarf überprüft werden, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen entspricht.
Während der Verarbeitung von Aluminiumstempelteilen müssen die folgenden Punkte beachtet werden:
1. Aluminiumstempelteile sollten die Plattenoberfläche flach halten, um eine Verarbeitungsfehler nach der Verformung zu vermeiden.
2. Für den Stanzprozess ist es erforderlich, eine geeignete Form entsprechend der Größe und Position des Lochs auszuwählen.
3. Der Druck der Stanzmaschine sollte angemessen sein. Wenn es zu klein ist, führt es leicht zu einer schlechten Qualität der Burrs, und wenn es zu groß ist, verursacht es Probleme wie Risse.
4. Die QC-Tests vor Ort sollten zur Verarbeitung von Blanken durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität und die Spezifikationen den Anforderungen entsprechen.
Nach Abschluss der Verarbeitung müssen die Aluminiumstempelteile sofort gereinigt und deburiert werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und burrfrei ist, was den Entwurfsanforderungen entspricht. Nach der Reinigung unterliegen die Stempelteile einer Qualitätsprüfung und -prüfung, um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Anforderungen entspricht, und der nächste Schritt des Produktionsbetriebs erfolgt gemäß den Anforderungen.
Kurz gesagt, die Herstellung von Ladepfahlschalen aus Aluminium -Stempelteilen erfordert eine Reihe von Stempelprozessen. Unter ihnen ist die Parameteranpassung der Stanzmaschine, die Auswahl und Debuggierung des Stanzmotors und der Vorsichtsmaßnahmen im Verarbeitungsprozess alle geachtet und streng implementiert werden. Nur auf diese Weise können wir qualitativ hochwertige Aluminium-Ladungsstapelschalen produzieren.
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Das Aluminium -Ladepfahlgehäuse ist derzeit ein gemeinsames Produkt auf dem Markt. Es besteht hauptsächlich aus Aluminiumstempelteilen. Diese Art von Ladehaufen -Stempelteilen wurde aufgrund seines leichten, bequemen Wartung und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitete Aufmerksamkeit und Beliebtheit erhalten. Bei der Herstellung des EV -Ladegeräts von Aluminium -Stempelsteilen spielt die Stempelverarbeitung eine große Rolle im Produktionsprozess. Wir werden den Stempelprozess des Ladestapelgehäuses von Aluminiumstempelteilen ausführlich besprechen.